EEC: EPLAN Engineering Configuration
24.2.2015
EPLAN Engineering Center se přejmenoval na EPLAN
Engineering Configuration: ve verzi 2.4 byl představen nový název
vyjadřující základní funkci řešení EPLAN pro mechatronické inženýrství
– konfiguraci. Uvedená verze obsahuje prověřené funkce a nové číslování
verzí, které jsou nyní shodné s číslováním platformy EPLAN.
Nový nástroj EEC One verze 2.4 s integrovaným
multifunkčním panelem
nástrojů a kombinovaným výběrem maker.
Konfigurace mechatronického systému je jedním z
klíčových témat v nabídce služeb systému EPLAN Engineering Center.
Proto byl produkt na začátku veletrhu SPS IPC Drives přejmenován na
EPLAN Engineering Configuration, ve zkratce EEC (zkratka názvu produktu
tedy zůstává zachována). Jméno produktu tak bude vyjadřovat jeho
základní funkci, kterou je konfigurace. EPLAN nabízí již mnoho let
prostřednictvím EEC integrované řešení pro konfiguraci mechatronických
systémů, které je možné využít pro konfiguraci komponent, strojů a
dokonce i složitějších instalací. Cílem rozhodnutí přejmenovat EEC bylo
zdůraznění výhod, které přináší zákazníkům:
EPLAN představuje „efektivní inženýrskou práci“ – v
tomto směru je rozhodujícím krokem standardizace a modularizace
prostřednictvím konfigurace.
Konzistentní konfigurace napříč všemi inženýrskými
disciplínami včetně mechaniky, elektrotechniky a softwaru umožňuje
perspektivní konfiguraci mechatronických systémů.
Spolu se změnou názvu se také sladilo číslování verzí
EEC s platformou EPLAN. Nová verze uvedená na veletrhu SPS IPC Drives,
byla představena pod číslem 2.4. Uživatelé, kteří chtějí použít EEC k
vytváření schémat a 3D sestav prostřednictvím platformy EPLAN, nyní
ocení jednotné označení verzí. V souladu s tím se také zjednoduší
přiřazení jednotlivých systémů platformy, zvláště EPLAN Electric P8 a
EPLAN Pro Panel.
Nová verze konfiguračního řešení přirozeně navazuje na
osvědčenou technologii. Uživatelům proto přináší možnost pokračovat v
práci s modely vytvořenými v předchozích verzích EEC. Ve verzi 2.4
systému EEC se také představí sada nových funkcí, které budou šetřit
čas koncovým zákazníkům: kromě stále vylepšovaného propojení se
systémem SAP má nová verze EEC také standardní pracovní server, který
umožňuje efektivně začlenit zákaznicky specifické informační toky okolo
EEC do existujícího informačního prostředí. Součástí harmonizačního
procesu je i přejmenování EEC One – přípravný systém pro standardizaci
a automatizaci založený na tabulkovém procesoru Excel. Ovšem prvořadým
cílem zůstává automatizace inženýrské práce. Jedním ze zlatých hřebů
nové verze je tedy přímé spojení s nástrojem EPLAN Pro Panel pro
prostorový návrh rozváděčů.
Z EPLAN Engineering
Center se stává EPLAN Engineering
Configuration: nový název je představen s verzí 2.4.
EPLAN
Software&Services
Obrázek ©
EPLAN
Bližší informace na www.eplan.cz
 Přečtěte
si také:
 16.2.2015
Společnost EPLAN uvedla na trh nový nástroj EPLAN
Design
Space Exchange, který zjednodušuje projektantům
elektrotechniky a řídicích systémů návrh virtuálních modelů rozváděčů,
a
přitom překračuje hranice mezi elektrotechnickou a mechanickou
konstrukcí. 
 22.1.2015
Společnost EPLAN představila na veletrhu SPS IPC
Drives
nový koncept EPLAN Experience: nový mezinárodní koncept, jehož cílem je
zvýšit efektivitu projektování. Větší efektivita postupů projektování
vede ke specifickým a zřetelným přínosům, jako jsou správa
strategických inovací ve vysoce výkonném IT prostředí, kratší doba
potřebná k uvedení produktu na trh, optimální správa využití zdrojů a
větší mezinárodní konkurenceschopnost.
 20.1.2015
Společnost LAPP KABEL s.r.o. představila v
posledních
letech několik nových online nástrojů, které usnadňují a zrychlují
zákazníkům a projektantům správný a efektivní výběr vhodného LAPP
produktu. Mezi tyto nástroje patří například online katalog,
vyhledávače a konfigurátory, 3D modely pro konstrukci strojů a zařízení
či aktualizované knihovny pro EPLAN v osmi světových jazycích.
 1.9.2014 Čas a
náklady jsou při výrobě řídicích a distribučních
rozváděčů stěžejním tématem. Potenciál pro zlepšení se dnes nachází v
celém procesu od projektování přes výrobu až po osazení rozváděčové
skříně. Žádaná jsou přitom řešení, která automaticky vygenerují
podrobné plány a dokumentaci, ale také rozváděčové skříně, které jsou
konstruovány na bázi jednotné systémové platformy, vhodné pro různé
typy aplikací a minimalizující chybovost a čas montáže. Průkopníkem v
použití těchto řešení je společnost Ripploh Elektrotechnik GmbH z
Ostbevernu.
 16.6.2014
V současné době se v odborných kruzích často hovoří
o čtvrté průmyslové revoluci. Jejím základem je využívání tzv.
kyberfyzického prostoru ve výrobě – tedy stavu, kdy vestavěné počítače
nejen kontrolují výrobu, ale komunikují i mezi sebou a díky
identifikační technologii RFID „komunikují“ také s materiálem a
výrobky. Na podporu tohoto procesu byl začátkem roku 2014 v
Německu zahájen projekt CoCoS (Context-Aware Connectivity and Service
Infrastructure for Cyber-Physical Production Systems, tedy kontextově
uvědomělá infrastruktura pro konektivitu a služby pro výrobní systémy v
kyberfyzickém prostoru).
 28.2.2014
O záchranném robotu MEISTeR (Maintenance Equipment
Integrated System of Telecontrol Robot) od Mitsubishi Heavy Industries
jsme již před více než rokem psali v článku Malí roboti do nebezpečných
podmínek. Tento robot byl vyvinut pro náročné
odklízecí práce v
havarované jaderné elektrárně Fukushima Daiichi. V druhé polovině února
2014 úspěšně skončily jeho demonstrační testy a nyní již čeká na
nasazení v “ostrém provozu“ při dekontaminaci a odběru vzorků.
 3.12.2013
Od konce listopadu 2013 odstraňuje kontaminaci v
jaderné
elektrárně Fukushima Daiichi 2 robotický vysavač a mycí stroj
přezdívaný „Raccoon“ (mýval), patřící provozovateli elektrárny,
společnosti Tokyo Electric Power Company (Tepco). V rámci zkušebního
provozu se tento robot pohybuje po podlaze prvního podlaží reaktorové
budovy, drhne a umývá tlakovou vodou její povrch, a snižuje
tak
radiaci.
 1.7.2013
Jedním z problémů současných průmyslových robotů
jsou
silné kabely pro přenos energie a informací mezi tělem robota a
pracovními prvky na konci robotických paží – nástroji, kamerami, čidly
apod. Tyto silné kabely značně omezují manévrovací schopnost robota a
mohou být i jeho zranitelnou součástí. Japonští výrobci Mitsubishi
Heavy Industries, Ltd. (MHI) a NCXX Inc. proto nyní přicházejí s
technickým řešením, které poprvé v průmyslové praxi umožní značně
zredukovat kabeláž robota pomocí technologie komunikace po silovém
vedení
|
