Špičkové technologie pro svařování a dělení materiálu
ve Vestci u Prahy
 22.9.2014
Společnost ABB, přední dodavatel technologií pro
energetiku a automatizaci, 18. září 2014 slavnostně
otevřela ve Vestci u Prahy nový Evropský showroom pro svařování a dělení materiálu. ABB v
České republice zaujímá vedoucí postavení na trhu robotizované
automatizace a výstavbou nového showroomu v řádech několik desítek
milionů korun dále rozvíjí své zdejší zázemí v oblasti svařování a
dělení materiálu pro celou Evropu.
Důvodem vybudování evropského showroomu ve Vestci byly
především znalosti lokálního týmu a úspěšně realizované projekty. Cílem
showroomu je rozvoj vyspělých technologií jako je například laser – a
to pro použití jak v tradičních oblastech, mezi které patří dodavatelé
automobilového průmyslu, tak i mimo něj.
Mezi unikátní novinky showroomu ve Vestci patří koncept
standardizovaných buněk pro laserové svařování a dělení (viz foto vlevo nahoře). Technologie
svařování laserem je v současné době v průmyslu velmi žádaná z důvodu
velké rychlosti svařování a vysoké kvality svaru. Koncept od ABB vyniká
kompaktností a standardizací vedoucí k vysoké spolehlivosti.
 Druhou novinkou je modulární měřicí buňka
FlexInspection (viz foto vpravo), která kontroluje kvalitu a rozměrovou správnost svarů
pomocí bílého světla. Tato technologie umožňuje velmi rychlé a přesné
měření – FlexInspection změří během 0,2 vteřin 5 milionů bodů, do jedné vteřiny
vytvoří 3D sken, měřicí hlava má přesnost 30 µm. Při skenování dílů
větších než 2×2 m pořídí FlexInspection, vybavená pojezdem, sekvenci
snímků, které se následně složí dohromady.
ABB je vedoucím dodavatelem průmyslových robotů,
automatizovaných výrobních systémů a s tím spojených služeb. Svařování,
manipulace, paletizace, plastikářství, obsluha lisů tlakového lití,
ošetřování formy, automatizace kovacích lisů, apretace, lakování – to
jsou typické aplikace, kde robotika zdomácněla již před 20 lety. Kromě
nich v poslední dekádě proniká i do oblastí, jako je solární technika,
dřevařství a další. Hlavním cílem ABB je pomáhat výrobcům ve zvýšení
produktivity, kvality výrobků a bezpečnosti pracovníků. ABB již
nainstalovala více než 250 000 robotů po celém světě.
redakce
Proelektrotechniky.cz, s využitím materiálů ABB
Foto:
archiv redakce
 Přečtěte si
také:
 3.7.2014 Robotika byla tématem
letošní 15. mezinárodní tiskové
konference, kterou pořádala firma U.I. Lapp ze Stuttgartu ve dnech 22.
– 24. května 2014 ve městě Sainte Maxime na jihu Francie. Zvláštní
pozornost se zde soustředila na technologii robotů pro automobilový
průmysl. Ten je totiž jedním z odvětví, kde jsou kladeny nejnáročnější
požadavky na kvalitu a životnost robotů a všech jejich komponentů. 
 20.6.2014 Technologie pohonu je
klíčovým prvkem pro výkon
průmyslového robotu. I přesto se mnoho výrobců spoléhá v tomto ohledu
na standardní řešení dodávaná jinými firmami. Jedna výjimka tu
však je: Stäubli dlouhodobě vyvíjí a samostatně vyrábí vlastní systém
pohonu pro své šestiosé roboty, a těží tak z jedinečné přesnosti,
dynamiky a dlouhodobé životnosti, které tento systém nabízí. Přinášíme
další poznatky z tiskové konference Stäubli, která se konala 3. června
2014 v Mnichově v rámci veletrhu Automatica 2014 a kde společnost
Stäubli představila také novou řadu robotů Stäubli TX2
a novou generaci
kontroléru CS9.
 18.6.2014 S novou řadou robotů
TX2 a novou generací kontroléru CS9 otevírá
Stäubli Robotics novou kapitolu ve spolupráci člověka se strojem.
Inovace v podobě funkcí Safe Speed, Safe Stop nebo Safe Zone posunují
dosavadní hranice. Nyní již nic nestojí v cestě bezpečnému a
plnohodnotnému partnerství mezi člověkem a robotem.
 16.6.2014
V současné době se v odborných kruzích často hovoří
o čtvrté průmyslové revoluci. Jejím základem je využívání tzv.
kyberfyzického prostoru ve výrobě – tedy stavu, kdy vestavěné počítače
nejen kontrolují výrobu, ale komunikují i mezi sebou a díky
identifikační technologii RFID „komunikují“ také s materiálem a
výrobky. Na podporu tohoto procesu byl začátkem roku 2014 v
Německu zahájen projekt CoCoS (Context-Aware Connectivity and Service
Infrastructure for Cyber-Physical Production Systems, tedy kontextově
uvědomělá infrastruktura pro konektivitu a služby pro výrobní systémy v
kyberfyzickém prostoru).
 12.6.2014
Když Stäubli představilo na veletrhu Automatica 2004
novou řadu robotů TX, požadavky kladené na výkon šestiosých robotů se
zcela změnily. Nyní, přesně o deset let později, se historie opakuje
při představení řady Stäubli TX2, nástupnické generace robotů, která
bude posouvat laťku opět o kus výše. Nová generace robotů řady
TX2 jasně předčí předchozí
úspěšnou sérii a nastavuje zcela nové standardy pro výkon průmyslových
robotů.
 5.5.2014 Systémy nosných ramen
umožňují snadné a přesné otáčení,
jakož i zvedání a vychýlení ovládacího panelu. Tím je obsluha stroje
kdykoliv „v naprostém obraze“ a má kontrolu nad strojem nebo zařízením.
To, že i v systémech nosných ramen je ještě hodně inovačního
potenciálu, ukazuje společnost Rittal v podobě systémové stavebnice pro
rozhraní člověk-stroj. Rittal přináší na trh kompletní
program nosných ramen ve shodném designu a s maximální nosností od 60
do 180 kg.
 30.4.2014 Společnost
Siemens představila české odborné veřejnosti
koncem dubna 2014 plně automatizovaný sklad pro výrobní závod
automobilky Audi AG v Győru v Maďarsku, využívající pohonů s vysokou
účinností a výkonného automatizačního systému.
 17.4.2014
Společnost ABB představila české odborné veřejnosti
v polovině dubna 2014 novou variantu odebíracích robotů rodiny
FlexPicker™ s označením IRB 360-6. Tyto odebírací roboty jsou určeny
pro balení různých výrobků s užitečným zatížením 6 kg, dosahem 1 600 mm
a vertikálním zdvihem 460 mm. Rodina FlexPicker™ představuje
špičkovou technologii
robotů pro odebírání a balení předmětů.
 28.2.2014 O
záchranném robotu MEISTeR (Maintenance Equipment
Integrated System of Telecontrol Robot) od Mitsubishi Heavy Industries
jsme již před více než rokem psali v článku Malí roboti do nebezpečných
podmínek. Tento robot byl vyvinut pro náročné
odklízecí práce v
havarované jaderné elektrárně Fukushima Daiichi. V druhé polovině února
2014 úspěšně skončily jeho demonstrační testy a nyní již čeká na
nasazení v “ostrém provozu“ při dekontaminaci a odběru vzorků.
 3.12.2013 Od
konce listopadu 2013 odstraňuje kontaminaci v jaderné
elektrárně Fukushima Daiichi 2 robotický vysavač a mycí stroj
přezdívaný „Raccoon“ (mýval), patřící provozovateli elektrárny,
společnosti Tokyo Electric Power Company (Tepco). V rámci zkušebního
provozu se tento robot pohybuje po podlaze prvního podlaží reaktorové
budovy, drhne a umývá tlakovou vodou její povrch, a snižuje tak
radiaci.
|
