Automatizovaný sklad pro automobilku Audi přispívá k
efektivitě výrobního procesu
 30.4.2014 Společnost Siemens představila české odborné veřejnosti
koncem dubna 2014 plně automatizovaný sklad pro výrobní závod
automobilky Audi AG v Győru v Maďarsku, využívající pohonů s vysokou
účinností a výkonného automatizačního systému.
Skladištní systém je nainstalován v budově vysoké 30 m a
nabízí místo k uložení více než 400 karoserií osobních automobilů.
Tento systém je součástí nové linky pro výrobu vozů Audi A3 Sedan, Audi
A3 Cabriolet a Audi TT Coupé i Roadster. Centrální vyrovnávací sklad
karoserií, tzv. Zentraler Karossenpuffer (ZKP), vyvinula společnost
Siemens a dodala jako celek „na klíč“, včetně budovy. Součástí projektu
je také plně automatizovaný dopravník o délce asi dva kilometry, který
spojuje ústřední sklad karoserií s karosárnou, lakovnou a montážním
úsekem.
Základem systému pro řízení regálových zakladačů ve
vyrovnávacím skladu a dopravníku jsou řídicí jednotky řady Siemens
Simatic S7 (o jednotce Siemens Simatic viz též v našem článku Simatic
MV440 + Pat-Genius: Čtečka kódů rozpoznává předměty).
Dopravu karoserií zajišťuje celkem 350 elektromotorů s
frekvenčními měniči – všechna tato zařízení rovněž dodal Siemens.
Integrovaný pohonný systém je vybaven motory s vysokou účinností a je
schopen rekuperovat kinetickou energii ze zařízení. Brzdná energie z
daného pohonu či skupiny pohonů je po konverzi na elektrický proud opět
k dispozici k využití v jiné části zařízení. Výsledkem jsou menší
nežádoucí výkyvy rozvodné sítě a menší spotřeba energie. Bezkontaktní
identifikační systém RFID, zavedený společností Siemens, jednoznačně
identifikuje každou jednotlivou karoserii při jejím pohybu ve skladu i
při pohybu výrobními úseky.
Zařízení skladu jsou plně přizpůsobena výrobnímu procesu
v závodě Audi v Győru a pomáhají výrobci automobilů co nejlépe využít
kapacitu jednotlivých výrobních úseků. Centrální sklad karosérií se
nachází uprostřed výrobního areálu závodu Audi v Győru a funguje jako
dopravní uzel mezi jednotlivými výrobními úseky. Každá karoserie projde
před tím, než se dostane do úseku finální montáže, dvakrát vyrovnávacím
skladem – jednou bez nátěru a podruhé již nalakovaná. Společnost Audi
může díky centrálnímu vyrovnávacímu skladu i přes velkou rozmanitost
nabízených modelů a jejich variant optimalizovat svou výrobu dodávkou
karosérií k jednotlivým výrobním úsekům vždy v potřebném pořadí.
Řízeným řazením karosérií se v závodě společnosti Audi dosahuje větší
flexibility a vyšší produktivity výroby.
Celý projekt byl realizován útvarem Siemens Logistics
Hub se sídlem ve Vídni. tisková
zpráva Siemens, redakčně upraveno
Foto ©
Audi AG
Další
informace zde  Přečtěte
si také další související články z rubriky Průmyslová automatizace:
 5.5.2014 Systémy nosných ramen umožňují snadné a přesné otáčení,
jakož i zvedání a vychýlení ovládacího panelu. Tím je obsluha stroje
kdykoliv „v naprostém obraze“ a má kontrolu nad strojem nebo zařízením.
To, že i v systémech nosných ramen je ještě hodně inovačního
potenciálu, ukazuje společnost Rittal v podobě systémové stavebnice pro
rozhraní člověk-stroj. Rittal přináší na trh kompletní
program nosných ramen ve shodném designu a s maximální nosností od 60
do 180 kg. 
 25.4.2014
Světovou novinku v oblasti řešení datové
infrastruktury RiMatrix S představila společnost Rittal poprvé na
veletrhu CeBIT 2013. Dne 23. – 25. dubna 2014 měli možnost RiMatrix S
shlédnout také odborníci v České republice, a to v rámci celoevropské
roadshow, kterou společnost Rittal odstartovala začátkem dubna 2014.
RiMatrix S je kompletní datové centrum, které se skládá z definovaného
počtu serverových a datových racků řady TS IT, klimatizačních jednotek,
napájecích zdrojů, záložních zdrojů a monitorovacích prvků.
 17.4.2014
Společnost ABB představila české odborné veřejnosti
v polovině dubna 2014 novou variantu odebíracích robotů rodiny
FlexPicker™ s označením IRB 360-6. Tyto odebírací roboty jsou určeny
pro balení různých výrobků s užitečným zatížením 6 kg, dosahem 1 600 mm
a vertikálním zdvihem 460 mm. Rodina FlexPicker™ představuje špičkovou technologii
robotů pro odebírání a balení předmětů.
 28.2.2014 O záchranném robotu MEISTeR (Maintenance Equipment
Integrated System of Telecontrol Robot) od Mitsubishi Heavy Industries
jsme již před více než rokem psali v článku Malí roboti do nebezpečných
podmínek. Tento robot byl vyvinut pro náročné odklízecí práce v
havarované jaderné elektrárně Fukushima Daiichi. V druhé polovině února
2014 úspěšně skončily jeho demonstrační testy a nyní již čeká na
nasazení v “ostrém provozu“ při dekontaminaci a odběru vzorků.
 13.2.2014 V lednu 2014 představila společnost ABB české odborné
veřejnosti novou řadu svých průmyslových robotů pod označením IRB 6700,
která je již sedmou generací robotů tohoto výrobce. Zároveň jde o
nejvýkonnější roboty při nejnižších celoživotních nákladech v třídě
150–300 kg.
 3.12.2013 Od konce listopadu 2013 odstraňuje kontaminaci v jaderné
elektrárně Fukushima Daiichi 2 robotický vysavač a mycí stroj
přezdívaný „Raccoon“ (mýval), patřící provozovateli elektrárny,
společnosti Tokyo Electric Power Company (Tepco). V rámci zkušebního
provozu se tento robot pohybuje po podlaze prvního podlaží reaktorové
budovy, drhne a umývá tlakovou vodou její povrch, a snižuje tak
radiaci.
 30.9.2013 Systémy nosných ramen umožňují snadné a přesné otáčení, jakož i zvedání
a vychýlení ovládacího panelu. Tím je obsluha stroje kdykoliv „v
naprostém obraze“ a má kontrolu nad strojem nebo zařízením. To, že i v
systémech nosných ramen je ještě hodně inovačního potenciálu, ukazuje
společnost Rittal dalším zdokonalením svých řešení v podobě nové
systémové stavebnice.
 1.7.2013 Jedním z problémů současných průmyslových robotů jsou
silné kabely pro přenos energie a informací mezi tělem robota a
pracovními prvky na konci robotických paží – nástroji, kamerami, čidly
apod. Tyto silné kabely značně omezují manévrovací schopnost robota a
mohou být i jeho zranitelnou součástí. Japonští výrobci Mitsubishi
Heavy Industries, Ltd. (MHI) a NCXX Inc. proto nyní přicházejí s
technickým řešením, které poprvé v průmyslové praxi umožní značně
zredukovat kabeláž robota pomocí technologie komunikace po silovém
vedení
 16.4.2013
Projektový tým vedený britskou společností OC
Robotics zahájil na konci března 2013 výzkumný a vývojový projekt
LaserSnake2. Jeho cílem je vyvinout robot s dlouhými hadovitými
končetinami pro práci ve stísněných prostorách, ve vzduchu a pod vodou.
 18.3.2013 Chlazení hraje při třískovém obrábění kovů
nezastupitelnou úlohu. Přesnost obrábění je přímo závislá na konstantní
teplotě chladicí kapaliny. Příkon chlazení činí přibližně 15 % celkové
spotřeby energie obráběcího stroje a tomu úměrně odpovídá možný
potenciál úspory energie. Chladicí jednotky s invertorovou technologií,
které vyvinula společnost Rittal, výrazně zvyšují účinnost chladicího
zařízení a díky tomu je celý systém energeticky úspornější.
 12.3.2013 Společnost Rittal představila na letošním
veletrhu CeBIT světovou novinku v oblasti řešení datové infrastruktury.
Pro datová centra, která se dosud budovala výhradně jako zákaznická
řešení, nyní nabízí standardizované, předem nakonfigurované řešení. Tím
se výrazně zjednoduší a časově zkrátí výstavba nových datových center i
rozšíření stávajících realizací.
 4.3.2013 Integrace IT do automatizace, která je bezpečná
z hlediska výpadků, představuje výzvu, i když je infrastruktura
podobná. Řešením je společný, modulární základ se standardizovanými
systémy, vyhovující jak stroji a řídicímu systému, tak i počítačům a
serverům. S programem „Rittal – The System.“ spojila společnost Rittal
inovační výrobky z oblasti rozváděčů, rozvodu proudu, klimatizace a IT
infrastruktury do jedné systémové platformy.
 25.2.2013 Diodové vysoce výkonné laserové systémy pro opracovávání
materiálů, jako řezání nebo sváření, hrají v průmyslu stále důležitější
roli. Jejich výhodou oproti jiným typům průmyslových laserů jsou nižší
provozní náklady, vyšší výkonnost a menší velikost. Tento typ laserů je
také stále důležitější při opracovávání optických materiálů. S
rozšiřováním jejich použití roste celkový důraz na jejich nákladovou
efektivnost. Vývoj v této oblasti se zaměřuje na zvyšování výkonů a
zároveň snižování nákladů laserových systémů.
 23.2.2013 Odstraňování následků nehody v jaderné elektrárně
Fukushima je neustálou výzvou pro technologie průmyslových robotů,
které umí samostatně vykonávat manuální práce v nepřístupných místech
nebo v kontaminovaném prostředí. Po úspěšném robotu MEISTeR přichází Mitsubishi Heavy Industries (MHI) s dalším unikátním robotem
označeným jako MHI-Super Giraffe (MARS-C), tedy „superžirafa“. Název
tohoto robota je jednak akronym, a jednak výstižné pojmenování jeho schopnosti dosáhnout až do výšky 8 metrů.
 24.12.2012
V posledních týdnech roku 2012 se světu představili malí roboti pro
záchranné práce v nepřístupném prostředí – robot MEISTeR od firmy
Mitsubishi Heavy Industries a robot Tetrapod od firmy Toshiba. Ačkoliv
jejich celková koncepce je na první pohled odlišná, oba sloučí
podobnému účelu a mají podobnou pohonnou jednotku i některé další
vlastnosti.
|
