Logo! 8: Nová generace logických modulů
 29.7.2014
Divize Industry Automation společnosti Siemens uvádí
na trh řadu logických modulů Logo! 8 určených k použití v menších
automatizačních systémech v průmyslu a při automatizaci technických
zařízení v budovách. Jde o zcela novou generaci přístrojů této
kategorie. Řada Logo! 8 nahrazuje dvě současné řady Logo! 0BA6 a Logo!
0BA7 a vyznačuje se jednodušším ovládáním, menšími nároky na prostor
při větším počtu digitálních a analogových výstupů a také lepším
poměrem ceny k výkonu.
Všechny základní jednotky nové řady Logo! 8 nabízejí
spojení po Ethernetu, další funkce podporující ovládání a přístup k
zařízení na dálku a také snazší konfigurování komunikačních funkcí.
Řada Logo! 8 s inovovaným designem obsahuje osm základních jednotek,
každou s ethernetovým rozhraním a webovým serverem, a čtyři podružné
jednotky, vše kompaktně uspořádané stejně jako dosud. Čtyři ze základních jednotek nové řady Logo! 8 lišící se
způsobem napájení mají textový displej se šesti řádky po šestnácti
znacích a třemi nastavitelnými barvami pozadí. Textové zprávy a stavové
informace zobrazované na displeji jsou díky výrazným signálním barvám
displeje, jasným informacím pro obsluhu a zmenšení počtu zkratek lépe
viditelné a snáze čitelné než dosud.
K základním jednotkám řady Logo! 8 je k dispozici mnoho
různých doplňkových komponent, rovněž nových. Nabízeny jsou např.
textový displej se šesti řádky po 20 znacích a se čtyřmi funkčními
klávesami, modul s funkcí ethernetového přepínače se čtyřmi porty, sedm
typů digitálních a tři typy analogových modulů a různé napájecí moduly.
Jako novinka je nabízen modul s funkcemi SMS a GPS umožňující určovat
geografickou polohu, přenášet výstražná hlášení a ovládat zařízení na
dálku prostřednictvím mobilního telefonu či zajistit časovou
synchronizaci.
Jednotky řady Logo! 8 se připojují stejně jako jednotky
předchozích verzí a stejně tak jsou beze změny přenositelné také
aplikační programy. Nové přístroje se konfigurují v prostředí nového
softwaru Logo! Soft Comfort V8, umožňujícím snadno a rychle sestavovat
a ladit aplikační programy – např. komunikační funkce v síti s až
šestnácti uzly lze jednoduše nadefinovat metodou „přetáhni a pusť“.
Díky vestavěnému webovému serveru lze jednotky řady
Logo! 8 jednoduše využít ke sledování a řízení prostřednictvím
bezdrátových místních sítí (WLAN) a internetu. Vestavěný server
spolupracuje se všemi webovými prohlížeči běžnými v počítačích,
inteligentních telefonech a tabletech – od Chrome, Firefox a Internet
Explorer až po prohlížeč Opera – bez ohledu na použitý operační systém.
Webové stránky se zobrazením nastavení logického modulu a obsahu
externího textového displeje jsou k dispozici okamžitě. Uživatelé
nepotřebují žádné znalosti programování v jazyce HTML.
Logické moduly uvedla společnost Siemens na trh v
polovině 90. let minulého století jako novou kategorii přístrojů
překlenující mezeru mezi stykači, pomocnými relé a časovými spínači na
jedné a programovatelnými automaty (PLC) na druhé straně. Logické
moduly Logo! jsou univerzálně použitelné v průmyslu i jako součást
technických zařízení budov. Uplatňují se v bezpočtu nejrůznějších úloh
od řízení jednoduchých strojů až po automatizaci v budovách. Lze se s
nimi setkat např. u lisů na odpadky, dopravních pásů, podávacích a
třídicích zařízení, automatických manipulačních zařízení, myček
automobilů, systémů řízení přístupu, soustav osvětlení/dveří/vrat,
akvárií a terárií, přídavných topných soustav, saun, bazénů, krmných
linek používaných v chovech ryb a dobytka, v kompresorových a čerpacích
stanicích atd.
Siemens
Foto:
Siemens
Více informací zde
 3.7.2014 Robotika byla tématem letošní 15. mezinárodní tiskové
konference, kterou pořádala firma U.I. Lapp ze Stuttgartu ve dnech 22.
– 24. května 2014 ve městě Sainte Maxime na jihu Francie. Zvláštní
pozornost se zde soustředila na technologii robotů pro automobilový
průmysl. Ten je totiž jedním z odvětví, kde jsou kladeny nejnáročnější
požadavky na kvalitu a životnost robotů a všech jejich komponentů. 
 20.6.2014 Technologie pohonu je klíčovým prvkem pro výkon
průmyslového robotu. I přesto se mnoho výrobců spoléhá v tomto ohledu
na standardní řešení dodávaná jinými firmami. Jedna výjimka tu
však je: Stäubli dlouhodobě vyvíjí a samostatně vyrábí vlastní systém
pohonu pro své šestiosé roboty, a těží tak z jedinečné přesnosti,
dynamiky a dlouhodobé životnosti, které tento systém nabízí. Přinášíme
další poznatky z tiskové konference Stäubli, která se konala 3. června
2014 v Mnichově v rámci veletrhu Automatica 2014 a kde společnost
Stäubli představila také novou řadu robotů Stäubli TX2 a novou generaci
kontroléru CS9.
 18.6.2014
S novou řadou robotů
TX2 a kontroléru CS9 otevírá
Stäubli Robotics novou kapitolu ve spolupráci člověka se strojem.
Inovace v podobě funkcí Safe Speed, Safe Stop nebo Safe Zone posunují
dosavadní hranice. Nyní již nic nestojí v cestě bezpečnému a
plnohodnotnému partnerství mezi člověkem a robotem.
 16.6.2014
V současné době se v odborných kruzích často hovoří
o čtvrté průmyslové revoluci. Jejím základem je využívání tzv.
kyberfyzického prostoru ve výrobě – tedy stavu, kdy vestavěné počítače
nejen kontrolují výrobu, ale komunikují i mezi sebou a díky
identifikační technologii RFID „komunikují“ také s materiálem a výrobky. Na podporu tohoto procesu byl začátkem roku 2014 v
Německu zahájen projekt CoCoS (Context-Aware Connectivity and Service
Infrastructure for Cyber-Physical Production Systems, tedy kontextově
uvědomělá infrastruktura pro konektivitu a služby pro výrobní systémy v
kyberfyzickém prostoru).
 12.6.2014
Když Stäubli představilo na veletrhu Automatica 2004
novou řadu robotů TX, požadavky kladené na výkon šestiosých robotů se
zcela změnily. Nyní, přesně o deset let později, se historie opakuje
při představení řady Stäubli TX2, nástupnické generace robotů, která
bude posouvat laťku opět o kus výše. Nová generace robotů řady
TX2 jasně předčí předchozí
úspěšnou sérii a nastavuje zcela nové standardy pro výkon průmyslových
robotů.
 28.2.2014
O záchranném robotu MEISTeR (Maintenance Equipment
Integrated System of Telecontrol Robot) od Mitsubishi Heavy Industries
jsme již před více než rokem psali v článku Malí roboti do nebezpečných
podmínek. Tento robot byl vyvinut pro náročné
odklízecí práce v
havarované jaderné elektrárně Fukushima Daiichi. V druhé polovině února
2014 úspěšně skončily jeho demonstrační testy a nyní již čeká na
nasazení v “ostrém provozu“ při dekontaminaci a odběru vzorků.
 3.12.2013
Od konce listopadu 2013 odstraňuje kontaminaci v
jaderné
elektrárně Fukushima Daiichi 2 robotický vysavač a mycí stroj
přezdívaný „Raccoon“ (mýval), patřící provozovateli elektrárny,
společnosti Tokyo Electric Power Company (Tepco). V rámci zkušebního
provozu se tento robot pohybuje po podlaze prvního podlaží reaktorové
budovy, drhne a umývá tlakovou vodou její povrch, a snižuje tak
radiaci.
 1.7.2013
Jedním z problémů současných průmyslových robotů
jsou
silné kabely pro přenos energie a informací mezi tělem robota a
pracovními prvky na konci robotických paží – nástroji, kamerami, čidly
apod. Tyto silné kabely značně omezují manévrovací schopnost robota a
mohou být i jeho zranitelnou součástí. Japonští výrobci Mitsubishi
Heavy Industries, Ltd. (MHI) a NCXX Inc. proto nyní přicházejí s
technickým řešením, které poprvé v průmyslové praxi umožní značně
zredukovat kabeláž robota pomocí technologie komunikace po silovém
vedení
 16.4.2013
Projektový tým vedený britskou společností OC
Robotics zahájil na konci března 2013 výzkumný a vývojový projekt
LaserSnake2. Jeho cílem je vyvinout robot s dlouhými hadovitými
končetinami pro práci ve stísněných prostorách, ve vzduchu a pod
vodou.
|
Přečtěte
si také další články z rubriky 