Efektivnější předávání dat mezi konstrukcí a výrobou
 27.4.2015
Česká společnost DEL, a. s., ze Žďáru nad Sázavou je
inženýrská firma, která se zabývá dodávkami investičních celků,
komplexní automatizací, výrobou elektroskříní a ovládacích pultů. V důležitých částech
projekčních, konstrukčních a logistických činností využívá jako
efektivní nástroj EPLAN Electric P8.
Akciová společnost DEL vznikla v prosinci 1995 z původní
elektrotechnické divize společnosti Žďas, a. s., se 120 zaměstnanci.
Během let se rozrostla ve firmu, která zaujímá v oblasti dodávek
investičních celků, obecné automatizace a mechanizace technologických
procesů, stejně tak i v oblasti výroby kvalitních průmyslových
rozváděčů významnou pozici na českém trhu a stále více se prosazuje i v
zahraničí.
Vysoká efektivita díky
integraci
Firma DEL využívá ve svých projekčních, konstrukčních a
logistických činnostech softwarový nástroj EPLAN Electric P8. „Program
umožňuje komplexnější tvorbu elektrotechnické dokumentace a je zaveden
jako standard v mnoha našich významných zákaznických společnostech,“
říká Ing. Jiří Habán, vedoucí oboru elektro, a dodává: „Z technického
pohledu využíváme především základní kontrolu obvodových schémat,
vkládání přístrojů z databáze, automatické výstupy dat do aplikací
EPLAN, Excel a SAP.“
Pro společnost DEL představuje EPLAN Electric P8 vítanou
pomoc zejména v oblastech automatického propojování spojů, kontroly
svorek, kontaktů, potenciálů a dvojího značení. Přínosem jsou také
automatické výstupy do SAPu (obsah, plány kabelů a svorek, kusovníky).
Propojení konstrukčního a projektového softwaru společnosti EPLAN s ERP
systémem a bezproblémové předávání dat pak podstatně zvyšují efektivitu
jednotlivých činností firmy.
Aktuální dokumentace
vždy po ruce
Společnost DEL má velmi dobře propracovanou komunikaci s
vlastní výrobou elektroskříní. Především vytváření kvalitních podkladů
z EPLAN pro výrobní dokumentaci zefektivňuje procesy výroby a kontroly.
Některá data jsou ze softwaru EPLAN generována do speciálně vytvořených
excelových souborů. Jestliže dojde v průběhu realizace k nějakým
změnám, jednoduše se upraví v souborech a po dokončení výroby zpětně
generují do EPLAN. Tímto procesem vzniká podrobná výrobní dokumentace,
která je aktuální a zcela výstižná.
Za jednu z nejpřínosnějších vlastností považuje inženýr
Habán možnost vkládání komponent z databáze, která obsahuje všechny
parametry jednotlivých součástí. Na druhou stranu je však nutné počítat
se vzrůstajícími nároky na přípravu databáze artiklů a na nutnost její
údržby.
„Řada věcí se použitím EPLAN Electric P8
zautomatizovala, a tím i zjednodušila a urychlila. Ale se vzrůstající
komplexností systému a novými funkcemi vzrůstají i nároky na znalosti
uživatelů,“ upozorňuje Ing. Habán.
Software společnosti EPLAN dnes patří mezi klíčové
nástroje, které pomáhají firmě DEL zajistit špičkovou efektivitu
projekčních a konstrukčních činností, a tím dosáhnout vysoké kvality. O
její spokojenosti s programovým vybavením EPLAN svědčí i fakt, že
společnost DEL dnes zvažuje nákup softwaru EPLAN Fluid pro konstrukci a
projekci fluidních systémů.
EPLAN
Software&Services
Obrázek ©
EPLAN
Další informace na www.eplan.cz
 Přečtěte
si také:
 24.2.2015
EPLAN Engineering Center se přejmenoval na EPLAN
Engineering Configuration: ve verzi 2.4 byl představen nový název
vyjadřující základní funkci řešení EPLAN pro mechatronické inženýrství
– konfiguraci. Uvedená verze obsahuje prověřené funkce a nové číslování
verzí, které jsou nyní shodné s číslováním platformy EPLAN. 
 16.2.2015
Společnost EPLAN uvedla na trh nový nástroj EPLAN Design
Space Exchange, který zjednodušuje projektantům
elektrotechniky a řídicích systémů návrh virtuálních modelů rozváděčů, a
přitom překračuje hranice mezi elektrotechnickou a mechanickou
konstrukcí.
 22.1.2015 Společnost EPLAN představila na veletrhu SPS IPC Drives
nový koncept EPLAN Experience: nový mezinárodní koncept, jehož cílem je
zvýšit efektivitu projektování. Větší efektivita postupů projektování
vede ke specifickým a zřetelným přínosům, jako jsou správa
strategických inovací ve vysoce výkonném IT prostředí, kratší doba
potřebná k uvedení produktu na trh, optimální správa využití zdrojů a
větší mezinárodní konkurenceschopnost.
 1.9.2014 Čas a
náklady jsou při výrobě řídicích a distribučních
rozváděčů stěžejním tématem. Potenciál pro zlepšení se dnes nachází v
celém procesu od projektování přes výrobu až po osazení rozváděčové
skříně. Žádaná jsou přitom řešení, která automaticky vygenerují
podrobné plány a dokumentaci, ale také rozváděčové skříně, které jsou
konstruovány na bázi jednotné systémové platformy, vhodné pro různé
typy aplikací a minimalizující chybovost a čas montáže. Průkopníkem v
použití těchto řešení je společnost Ripploh Elektrotechnik GmbH z
Ostbevernu.
 16.6.2014
V současné době se v odborných kruzích často hovoří
o čtvrté průmyslové revoluci. Jejím základem je využívání tzv.
kyberfyzického prostoru ve výrobě – tedy stavu, kdy vestavěné počítače
nejen kontrolují výrobu, ale komunikují i mezi sebou a díky
identifikační technologii RFID „komunikují“ také s materiálem a
výrobky. Na podporu tohoto procesu byl začátkem roku 2014 v
Německu zahájen projekt CoCoS (Context-Aware Connectivity and Service
Infrastructure for Cyber-Physical Production Systems, tedy kontextově
uvědomělá infrastruktura pro konektivitu a služby pro výrobní systémy v
kyberfyzickém prostoru).
 28.2.2014
O záchranném robotu MEISTeR (Maintenance Equipment
Integrated System of Telecontrol Robot) od Mitsubishi Heavy Industries
jsme již před více než rokem psali v článku Malí roboti do nebezpečných
podmínek. Tento robot byl vyvinut pro náročné
odklízecí práce v
havarované jaderné elektrárně Fukushima Daiichi. V druhé polovině února
2014 úspěšně skončily jeho demonstrační testy a nyní již čeká na
nasazení v “ostrém provozu“ při dekontaminaci a odběru vzorků.
 3.12.2013
Od konce listopadu 2013 odstraňuje kontaminaci v
jaderné
elektrárně Fukushima Daiichi 2 robotický vysavač a mycí stroj
přezdívaný „Raccoon“ (mýval), patřící provozovateli elektrárny,
společnosti Tokyo Electric Power Company (Tepco). V rámci zkušebního
provozu se tento robot pohybuje po podlaze prvního podlaží reaktorové
budovy, drhne a umývá tlakovou vodou její povrch, a snižuje
tak
radiaci.
 1.7.2013
Jedním z problémů současných průmyslových robotů
jsou
silné kabely pro přenos energie a informací mezi tělem robota a
pracovními prvky na konci robotických paží – nástroji, kamerami, čidly
apod. Tyto silné kabely značně omezují manévrovací schopnost robota a
mohou být i jeho zranitelnou součástí. Japonští výrobci Mitsubishi
Heavy Industries, Ltd. (MHI) a NCXX Inc. proto nyní přicházejí s
technickým řešením, které poprvé v průmyslové praxi umožní značně
zredukovat kabeláž robota pomocí technologie komunikace po silovém
vedení
 16.4.2013
Projektový tým vedený britskou společností OC
Robotics zahájil na konci března 2013 výzkumný a vývojový projekt
LaserSnake2. Jeho cílem je vyvinout robot s dlouhými hadovitými
končetinami pro práci ve stísněných prostorách, ve vzduchu a pod
vodou.
 23.2.2013
Odstraňování následků nehody v jaderné elektrárně
Fukushima je neustálou výzvou pro technologie průmyslových robotů,
které umí samostatně vykonávat manuální práce v nepřístupných místech
nebo v kontaminovaném prostředí. Po úspěšném robotu MEISTeR
přichází Mitsubishi Heavy Industries (MHI) s dalším unikátním robotem
označeným jako MHI-Super Giraffe (MARS-C), tedy „superžirafa“. Název
tohoto robota je jednak akronym, a jednak výstižné pojmenování
jeho schopnosti dosáhnout až do výšky 8 metrů.
|
