O polovinu kratší doba na konstrukční práce
8.7.2015 Jedním ze způsobů, jak mohou výrobci složitých rozváděčů
pro řídicí systémy dosáhnout výhod oproti konkurenci, je automatizace
firemních procesů. Společnost Bilfinger GreyLogix se sídlem ve
Flensburgu (Německo) začala využívat systém EEC One od firmy EPLAN, a
tím zkrátila dobu potřebnou pro tvorbu elektrických schémat o polovinu. 
Návrh montáže zpracovávají odborníci s
praktickými zkušenostmi.
Společnost GreyLogix se 650 zaměstnanci je jednou z
největších firem v oboru návrhů řešení automatizovaných systémů. Firma
podniká již patnáct let a specializuje se na velké projekty s využitím
automatizační techniky, které vyžadují inženýrské znalosti stejně jako
specifické know-how pro dané průmyslové obory. To je důvod, proč se
jejich projekční a konstrukční týmy sdružují do různých odborných
skupin, z nichž se každá specializuje na určitou část trhu, např.
petrochemii, potravinářský průmysl nebo chemický a farmaceutický
průmysl. 
Společnost GreyLogix navrhuje a vyrábí
rozváděče pro řídicí systémy určené pro rozsáhlé projekty automatizace
– dokonce i pro řízení celých závodů nebo elektráren.
„Nemáme žádné standardní projekty – vše se vždy tvoří
znovu,“ říká Thomas Besser, vedoucí týmu vývojového střediska CAE.
„Proto jsou pro nás důležité znalosti i zkušenosti.“ To se týká nejen
programování, které dnes tvoří největší objem práce, ale také
konstrukce elektrozařízení a návrhu rozváděčů pro řídicí techniku.
Společnost GreyLogix využívá vysoký stupeň automatizace. 
Thomas Besser (vlevo), vedoucí týmu
vývojového centra CAE společnosti Bilfinger GreyLogix, vysvětluje:
„Pomocí automatizovaných konstrukčních procesů můžete vytvořit 50 až 60
% z celkového objemu práce projektu.“
Nejnovějším přírůstkem k nástrojům, které společnost
GreyLogix používá pro konstrukci elektrozařízení, je EPLAN Engineering
Configuration One (EEC One). Tento software umožňuje na základě
excelového rozhraní automaticky vytvářet elektrická schémata. To
vyžaduje specifický přístup: konstruktér nejprve zadává do tabulky
základní parametry, např. napětí. Potom vybere z individuálně
uspořádaného seznamu potřebné komponenty, např. „motor 75 kW“, stiskne
tlačítko „konfigurace“ a dostane schémata zapojení.
Přípravné práce se vyplatí
Automaticky vytvořené výkresy stále potřebují
individuální přizpůsobení, ale jsou dobrým základem a ušetří mnoho
času. Pomocí automatizovaných konstrukčních procesů lze vytvořit 50 až
60 % z celkového objemu práce na projektu. Je sice třeba předem
definovat komponenty a struktury, ale toto úsilí se vyplatí. To je
právě důvod, proč GreyLogix postupně zavádí EEC One do všech
konstrukčních týmů. Technici však nemusí vytvářet všechno v EEC One,
ale mohou například stejně jako dosud nastavovat proměnné jednotlivých
zařízení v EPLAN Electric P8. Výhody, které GreyLogix nalézá v
automatizované konstrukci elektrozařízení, jsou tak výrazné, že vedou
firmu k tomu, aby uvažovala o zavedení podobného konceptu pro
programování softwaru. „Mohli bychom tak ušetřit ještě 10 až 15 % doby
potřebné pro tyto časově velmi náročné úlohy,“ poznamenává Thomas
Besser.
GreyLogix nevyrábí rozváděče na sklad. Montáž dostupných
komponent probíhá v systému Kanban. Když komponenty procházejí výrobním
procesem, každý panel rozváděče je umístěn na speciální montážní
přepravku, což zlepšuje flexibilitu. Velká plánovací tabule na čelní
stěně haly zobrazuje aktuální cykly, do nichž je výroba jednotlivých
produktů strukturována, a obsazení pracovních stanic. I zde je vysoká
úroveň automatizace: zpracování plechů je řízeno přímo ze systému CAE –
EPLAN Pro Panel – na výrobním stroji Perforex od firmy Kiesling. 
GreyLogix pracuje s EPLAN Electric P8 a EEC
One – společnost vidí v automatizaci konstrukce elektrozařízení velké
výhody.
Návrh montáže rozváděčů řídicích systémů s využitím
EPLAN Pro Panel je úkolem odborníků, kteří zodpovídají výhradně za
tento úkol. Jak zákazníci, tak pracovníci obchodního oddělení oceňují
3D výkresy vytvořené v EPLAN Pro Panel. Pokud jde o výběr inženýrských
nástrojů, respektuje GreyLogix přání svých zákazníků, a proto používá
devět různých systémů ECAD. „Ovšem když je rozhodnutí na nás, používáme
EPLAN,“ vysvětluje Besser. „Výrobní dokumentace se pokaždé navrhuje v
systému EPLAN.“
EPLAN
Software&Services
Foto ©
EPLAN
Bližší informace na www.eplan.cz
 Přečtěte
si také:
 4.5.2015 Na
veletrhu Hannover Messe 2015 mohli uživatelé poprvé
vidět platformu EPLAN 2.5, která by měla být uvedena na trh v září
2015. Nový navigátor usnadňuje tvorbu a editaci maker pro
elektrotechnická a fluidní schémata, což urychluje zhotovení šablon a
usnadňuje standardizaci. Díky rozšířenému editoru svorek a
zjednodušenému nástroji pro návrh kabeláže strojů a strojních zařízení
v EPLAN FieldSys jsou konstrukční práce ještě jednodušší a pohodlnější. 
 27.4.2015
Česká společnost DEL, a. s., ze Žďáru nad Sázavou je
inženýrská firma, která se zabývá dodávkami investičních celků,
komplexní automatizací, výrobou elektroskříní a ovládacích pultů. V důležitých částech
projekčních, konstrukčních a logistických činností využívá jako
efektivní nástroj EPLAN Electric P8.
 24.2.2015
EPLAN Engineering Center se přejmenoval na EPLAN
Engineering Configuration: ve verzi 2.4 byl představen nový název
vyjadřující základní funkci řešení EPLAN pro mechatronické inženýrství
– konfiguraci. Uvedená verze obsahuje prověřené funkce a nové číslování
verzí, které jsou nyní shodné s číslováním platformy EPLAN.
 16.2.2015
Společnost EPLAN uvedla na trh nový nástroj EPLAN
Design
Space Exchange, který zjednodušuje projektantům
elektrotechniky a řídicích systémů návrh virtuálních modelů rozváděčů,
a
přitom překračuje hranice mezi elektrotechnickou a mechanickou
konstrukcí.
 22.1.2015
Společnost EPLAN představila na veletrhu SPS IPC
Drives
nový koncept EPLAN Experience: nový mezinárodní koncept, jehož cílem je
zvýšit efektivitu projektování. Větší efektivita postupů projektování
vede ke specifickým a zřetelným přínosům, jako jsou správa
strategických inovací ve vysoce výkonném IT prostředí, kratší doba
potřebná k uvedení produktu na trh, optimální správa využití zdrojů a
větší mezinárodní konkurenceschopnost.
 20.1.2015
Společnost LAPP KABEL s.r.o. představila v
posledních
letech několik nových online nástrojů, které usnadňují a zrychlují
zákazníkům a projektantům správný a efektivní výběr vhodného LAPP
produktu. Mezi tyto nástroje patří například online katalog,
vyhledávače a konfigurátory, 3D modely pro konstrukci strojů a zařízení
či aktualizované knihovny pro EPLAN v osmi světových jazycích.
 1.9.2014 Čas a
náklady jsou při výrobě řídicích a distribučních
rozváděčů stěžejním tématem. Potenciál pro zlepšení se dnes nachází v
celém procesu od projektování přes výrobu až po osazení rozváděčové
skříně. Žádaná jsou přitom řešení, která automaticky vygenerují
podrobné plány a dokumentaci, ale také rozváděčové skříně, které jsou
konstruovány na bázi jednotné systémové platformy, vhodné pro různé
typy aplikací a minimalizující chybovost a čas montáže. Průkopníkem v
použití těchto řešení je společnost Ripploh Elektrotechnik GmbH z
Ostbevernu.
 16.6.2014
V současné době se v odborných kruzích často hovoří
o čtvrté průmyslové revoluci. Jejím základem je využívání tzv.
kyberfyzického prostoru ve výrobě – tedy stavu, kdy vestavěné počítače
nejen kontrolují výrobu, ale komunikují i mezi sebou a díky
identifikační technologii RFID „komunikují“ také s materiálem a
výrobky. Na podporu tohoto procesu byl začátkem roku 2014 v
Německu zahájen projekt CoCoS (Context-Aware Connectivity and Service
Infrastructure for Cyber-Physical Production Systems, tedy kontextově
uvědomělá infrastruktura pro konektivitu a služby pro výrobní systémy v
kyberfyzickém prostoru).
 28.2.2014
O záchranném robotu MEISTeR (Maintenance Equipment
Integrated System of Telecontrol Robot) od Mitsubishi Heavy Industries
jsme již před více než rokem psali v článku Malí roboti do nebezpečných
podmínek. Tento robot byl vyvinut pro náročné
odklízecí práce v
havarované jaderné elektrárně Fukushima Daiichi. V druhé polovině února
2014 úspěšně skončily jeho demonstrační testy a nyní již čeká na
nasazení v “ostrém provozu“ při dekontaminaci a odběru vzorků.
 3.12.2013
Od konce listopadu 2013 odstraňuje kontaminaci v
jaderné
elektrárně Fukushima Daiichi 2 robotický vysavač a mycí stroj
přezdívaný „Raccoon“ (mýval), patřící provozovateli elektrárny,
společnosti Tokyo Electric Power Company (Tepco). V rámci zkušebního
provozu se tento robot pohybuje po podlaze prvního podlaží reaktorové
budovy, drhne a umývá tlakovou vodou její povrch, a snižuje
tak
radiaci.
 1.7.2013
Jedním z problémů současných průmyslových robotů
jsou
silné kabely pro přenos energie a informací mezi tělem robota a
pracovními prvky na konci robotických paží – nástroji, kamerami, čidly
apod. Tyto silné kabely značně omezují manévrovací schopnost robota a
mohou být i jeho zranitelnou součástí. Japonští výrobci Mitsubishi
Heavy Industries, Ltd. (MHI) a NCXX Inc. proto nyní přicházejí s
technickým řešením, které poprvé v průmyslové praxi umožní značně
zredukovat kabeláž robota pomocí technologie komunikace po silovém
vedení
|
