„Obyčejné“ elektromotory hlásí, kdy je čas na údržbu
 25.4.2016 Nízkonapěťové elektromotory bývají zpravidla tou nejméně
„inteligentní“ součástí automatizované výrobní linky nebo jiného
průmyslového zařízení. Přesto s využitím internetu věcí, služeb a lidí
(IoTSP) lze i
těmto zařízením dát prvky inteligence, a dosáhnout tak významného
zefektivnění jejich provozu. Takovéto řešení představila odborné
veřejnosti v dubnu 2016 společnost ABB, která koncept IoTSP prosazuje v
nejrůznějších oblastech průmyslu a služeb.
Osadí-li se elektromotor senzory, lze na něm nepřetržitě
sbírat data o jeho stavu a provozních podmínkách, jako jsou vibrace,
teplota nebo přetížení, a následně vypočtená spotřeba elektrické
energie. Tato data jsou analyzována zvlášť k tomuto účelu vyvinutým
softwarem. Výsledky analýzy jsou pak dávány k dispozici provozovateli
zařízení v podobě grafických výstupů pro plánování údržby, při níž se
opravuje a udržuje pouze to a tehdy, jak je skutečně třeba.
Zároveň je pamatováno i na bezpečnost dat. Senzor není
elektricky připojen k motoru, takže není možné jakkoli využít vodivé
propojení k neoprávněnému přístupu k motoru nebo k senzoru. Senzory
jsou řešeny jako inteligentní. To znamená, že získaná data jsou
přenášena bezdrátově v zašifrované podobě do zabezpečeného serveru, kde
jsou analyzována pomocí speciálních algoritmů. Server pro tyto účely je
umístěn v rámci cloudu, který splňuje nejpřísnější požadavky ABB na
kybernetickou bezpečnost. Data jsou na cloudu uchovávána rovněž v
zašifrované podobě. A konečně, uživatelské rozhraní na bázi internetu
používá přístupový protokol s rozlišením kategorie uživatele, bránící
neoprávněnému nakládání s informacemi.
Využitím senzorů na elektromotorech v rámci nabízeného
řešení ABB lze dosáhnout až 70% zkrácení doby odstávek. A nejen to.
Zároveň lze tímto způsobem také prodloužit technickou životnost
elektromotorů, a to až o 30 % a současně snížit jejich spotřebu energie
až o 10 %. To vše má významný ekonomický dopad: Investice to takovéhoto
řešení se díky dosaženým úsporám vrátí v průměru za méně než rok. Mějme
přitom na paměti, že jen účetní životnost elektromotoru je počítána na
10 let, jeho technická životnost může být v praxi mnohem delší.
Osazení motorů senzory přitom není omezeno jen na nové
motory vyráběné ABB, ale lze jimi vybavit i starší typy během
generálních oprav nebo přímo za provozu. Celý proces přitom trvá řádově
minuty.
A co je rovněž důležité: Toto řešení nabízí viditelný a
rychlý přínos zavádění konceptu IoTSP. Může být tedy onou „první
vlaštovkou“, která rozhodne o jeho podpoře v podniku.
redakce
Proelektrotechniky.cz
Obrázek ©
ABB
Další informace zde
 Přečtěte
si také:
 21.1.2016 Společnost ABB uvedla na trh rodinu robotů ABB IRB
910SC, typu SCARA (Selective Compliance Articulated Robot Arm), která
je vhodným řešením pro montáž drobných součástí, pro manipulaci s
materiálem a pro kontrolu výrobků. 
 18.11.2015 Společnost
ABB představila v listopadu 2015 české
odborné veřejnosti víceúčelový průmyslový robot IRB 8700, dosud
největší robot společnosti ABB, s velkou nosností – se zápěstím dolů
dokáže tento robot manipulovat s předměty o hmotnosti až 1000
kg.
 18.9.2015
YuMi® je
první průmyslový robot se dvěma pažemi, který dokáže skutečně bezpečně
spolupracovat s člověkem. V září 2015, rok po jeho prvním oficiálním
představení a půl roku po jeho uvedení na komerční trh, se s tímto
unikátním zařízením od společnosti ABB seznámila také česká veřejnost
na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně. Mezi návštěvníky byli i
zástupci naší redakce.
 15.4.2015
Pro průzkum areálu havarované japonské jaderné
elektrárny Fukushima Daiichi, patřící společnosti Tokyo Electric Power
Company (Tepco), jsou ve velké míře využívány specializované průmyslové
roboty, o nichž jsme se na našem portále zmiňovali například v
souvislosti s robotem MEISTeR.
V
první polovině dubna 2015 začal jiný takovýto robot zkoumat vnitřek
kontainmentové nádoby v bloku 1 této elektrárny.
 19.12.2014 Podzemní
potrubí jsou důležitou součástí jaderných
elektráren, jejich pravidelná kontrola je však velmi obtížná. Zpravidla
se při ní využívají nepřímé metody, například vyhledávání zkorodovaných
částí pomocí bludných proudů nebo vyhledávání prasklin pomocí
ultrazvuku, protože přímá vizuální kontrola by znamenala náročné
výkopové práce. Společnost GE Hitachi proto vyvinula ultrazvukového
článkového robota s vlastním pohonem, schopného provádět přímou
kontrolu těchto potrubí.
 22.9.2014
Společnost ABB, přední dodavatel technologií pro
energetiku a automatizaci, 18. září 2014 slavnostně
otevřela ve Vestci u Prahy nový Evropský showroom pro svařování a
dělení materiálu. ABB v
České republice zaujímá vedoucí postavení na trhu robotizované
automatizace a výstavbou nového showroomu v řádech několik desítek
milionů korun dále rozvíjí své zdejší zázemí v oblasti svařování a
dělení materiálu pro celou Evropu.
 15.9.2014
Na začátku září 2014 informovala společnost ABB
odbornou veřejnost o představení svého robota označeného jako YuMi®
(you and me – ty a já), schopného v plném rozsahu spolupracovat s
člověkem. YuMi je dvouramenný robot, konstruovaný pro
automatizované procesy při přesné výrobě – například pro montáž
drobných součástek při výrobě spotřební elektroniky, kde robot a člověk
musí úzce spolupracovat.
 17.4.2014
Společnost ABB představila české odborné veřejnosti
v polovině dubna 2014 novou variantu odebíracích robotů rodiny
FlexPicker™ s označením IRB 360-6. Tyto odebírací roboty jsou určeny
pro balení různých výrobků s užitečným zatížením 6 kg, dosahem 1 600 mm
a vertikálním zdvihem 460 mm. Rodina FlexPicker™ představuje
špičkovou technologii
robotů pro odebírání a balení předmětů.
 28.2.2014
O záchranném robotu MEISTeR (Maintenance Equipment
Integrated System of Telecontrol Robot) od Mitsubishi Heavy Industries
jsme již před více než rokem psali v článku Malí roboti do nebezpečných
podmínek. Tento robot byl vyvinut pro náročné
odklízecí práce v
havarované jaderné elektrárně Fukushima Daiichi. V druhé polovině února
2014 úspěšně skončily jeho demonstrační testy a nyní již čeká na
nasazení v “ostrém provozu“ při dekontaminaci a odběru vzorků.
 3.12.2013
Od konce listopadu 2013 odstraňuje kontaminaci v
jaderné
elektrárně Fukushima Daiichi 2 robotický vysavač a mycí stroj
přezdívaný „Raccoon“ (mýval), patřící provozovateli elektrárny,
společnosti Tokyo Electric Power Company (Tepco). V rámci zkušebního
provozu se tento robot pohybuje po podlaze prvního podlaží reaktorové
budovy, drhne a umývá tlakovou vodou její povrch, a snižuje
tak
radiaci.
 16.4.2013
Projektový tým vedený britskou společností OC
Robotics zahájil na konci března 2013 výzkumný a vývojový projekt
LaserSnake2. Jeho cílem je vyvinout robot s dlouhými hadovitými
končetinami pro práci ve stísněných prostorách, ve vzduchu a pod
vodou.
 23.2.2013
Odstraňování následků nehody v jaderné elektrárně
Fukushima je neustálou výzvou pro technologie průmyslových robotů,
které umí samostatně vykonávat manuální práce v nepřístupných místech
nebo v kontaminovaném prostředí. Po úspěšném robotu MEISTeR
přichází Mitsubishi Heavy Industries (MHI) s dalším unikátním robotem
označeným jako MHI-Super Giraffe (MARS-C), tedy „superžirafa“. Název
tohoto robota je jednak akronym, a jednak výstižné pojmenování
jeho schopnosti dosáhnout až do výšky 8 metrů.
|
