Total Solutions Line od Panasonicu: koncept Industry
4.0 se stává realitou
29.6.2017 Pojmem Industry 4.0 bývá
označován výrobní koncept, kdy vestavěné počítače nejen kontrolují
výrobu, ale komunikují i mezi sebou a díky identifikační technologii
RFID „komunikují“ také s materiálem a výrobky. Výroba se tak stává
tržištěm, kde si stroje v reálném čase navzájem nabízejí své služby a
vyměňují informace se zpracovávanými produkty. K naplnění tohoto
konceptu konkrétními technologiemi přispívá také společnost Panasonic,
jejíž řešení nazývané Total Solutions Line bylo v červnu 2017
představeno návštěvníkům německého veletrhu průmyslové automatizace SMT
Hybrid Packaging 2017. 
Technologie Total Solutions Line je srdcem „chytré
továrny“ budoucnosti v rámci konceptu Industry 4.0. Tato výrobní linka
je řízena proprietárním softwarovým systémem pro řízení výroby PanaCIM.
Tento systém monitoruje linku a zároveň sleduje úroveň zásob a
prostřednictvím internetu věcí provádí řízení celé výrobní linky od
začátku do konce. PanaCIM umožňuje snadnou výměnu výrobních zařízení a
sledování plošných spojů umístěných na jednotlivých komponentech. Tím
se zvyšuje účinnost a výnosnost výroby.
Total Solutions Line byla na veletrhu SMT Hybrid
Packaging 2017 předvedena na moderních strojích od Panasonicu a
partnerských firem propojených do sítě.
redakce
Proelektrotechniky.cz
Foto ©
Panasonic
Další informace zde
 Přečtěte
si také:
 19.6.2017
Má-li současná podoba průmyslu nějaký výrazný atribut,
pak je jím změna. Masová výroba miliónů shodných výrobků pomalu
ustupuje výrobě upravené na míru potřebám zákazníků. Vzrůstají
schopnosti výrobních zařízení, výrobků a výrobců vzájemně komunikovat.
Náročnou práci v obtížných podmínkách stále častěji přenecháváme
robotům a sami přebíráme roli subjektů, které výrobu sledují, řídí,
diagnostikují a analyzují – často nikoliv lokálně, ale na dálku. Jak je
ale na tom v souvislosti s těmito trendy servis a údržba? Na
to odpovídá Petr Šimáček, ředitel obchodních jednotek ABB Pohony. 
 14.6.2017 „Lidský“ robot YuMi od ABB
byl české veřejnosti poprvé prezentován na Mezinárodním strojírenském
veletrhu v Brně v září 2015. Uplatňovat se začíná i v rutinním provozu.
Jako první byl YuMi nasazen od května 2016 v Jablonci nad Nisou v
závodě ABB s.r.o., Elektro-Praga
při montáži výrobků nízkého napětí. Zhruba rok po úspěšné české
premiéře začaly na základě velmi dobrých výsledků z Jablonce pracovat
od června 2017 tři roboty YuMi v závodě ABB v nizozemském Ede na výrobě
elektrotechnických součástek.
 1.6.2017 Kybernetická bezpečnost a ochrana před hackery dnes
představují výzvu ve všech technických oborech, využívajících
všudypřítomné informační technologie. Na pomoc přicházejí rozmanitá
řešení zaměřená na kybernetickou bezpečnost průmyslových zařízení.
Tento problém se týká i větrných farem, využívajících informační
technologie pro dálkovou správu. Zajímavou aplikací je projekt využití
systému OpShield od firmy Wurldtech, člena skupiny General Electric,
který zahájila od května 2017 ve svých větrných farmách nezávislá
americká energetická společnost Invenergy, zaměřená na obnovitelné
zdroje.
 25.5.2017 Vodní hospodářství a energetika jsou nezřídka spojovány
v tom směru, že čističky odpadních vod mohou produkovat bioplyn
využívaný dále jako obnovitelný zdroj energie. Pravda je nicméně
taková, že zařízení pro úpravu a čištění vody jsou především sama
spotřebitelem elektrické energie, která tvoří významnou část jejich
provozních nákladů. Na pomoc jejich snižování přichází společnost ABB s
inteligentním energetickým managementem založeným na platformě
Ability™. V květnu 2017 k tomu úspěšně realizovala pilotní projekt v
italské vodárenské společnosti Consorzio di Bonifica Veronese (CBV).
 5.5.2017 Ekonomický tlak na zefektivňování výrobních a
logistických procesů podporovaný vývojem inovativních technologií
vytváří příležitost pro úzkou spolupráci světových hráčů v oblasti
elektrotechniky a informatiky. Důležitým příkladem toho je navázání
strategické spolupráce mezi globálními společnostmi ABB a IBM v květnu
2017. V jejím rámci se propojí ABB Ability, špičková digitální nabídka
ABB, s kognitivními zkušenostmi internetu věcí IBM Watson.
 23.2.2017 Pro průzkum areálu havarované japonské jaderné
elektrárny Fukushima Daiichi, patřící společnosti Tokyo Electric Power
Company (Tepco), jsou ve velké míře využívány specializované průmyslové
roboty. Jejich nasazení při konkrétních úkolech v náročných podmínkách
havarovaného reaktoru jim předurčuje mj. rozmanité, občas i bizarní
tvary a podobu. Vedle robota MEISTeR
na
pásovém pojezdu, „mývalího“ robota Racoon nebo „vetřeleckého“ robota pro průzkum úzkých prostor byl v únoru
2017 nasazen robot připomínající škorpióna.
 13.2.2017 O systémy pro sledování, řízení a optimalizaci stavu a
výkonu jednotlivých zařízení v průmyslu i jiných odvětvích, tzv. „asset
performance management“ – APM), je na průmyslových trzích velký zájem.
Tyto systémy totiž pomáhají významně zefektivnit výrobu, což může ve
svém důsledku představovat právě onen pomyslný jazýček vah u
konkurenční výhody. Tomuto zájmu vychází vstříc i společnost ABB, která
od konce ledna 2017 nabízí novou generaci svého systému APM pod názvem
Asset Health Center 3.0.
 26.9.2016
Connected Services představují ucelený soubor služeb, které zajišťují
delší životnost průmyslových robotů a optimalizují výkon robotických
systémů společnosti ABB. Tyto služby jsou součástí internetu
věcí, služeb a lidí (IoTSP), jehož hlavním propagátorem je právě ABB.
České odborné veřejnosti představila společnost ABB Robotika služby
Connected Services v polovině září 2016.
 25.4.2016 Nízkonapěťové
elektromotory bývají zpravidla tou nejméně
„inteligentní“ součástí automatizované výrobní linky nebo jiného
průmyslového zařízení. Přesto s využitím internetu věcí, služeb a lidí
(IoTSP) lze i
těmto zařízením dát prvky inteligence, a dosáhnout tak významného
zefektivnění jejich provozu. Takovéto řešení představila odborné
veřejnosti v dubnu 2016 společnost ABB
 4.8.2015
Průmyslové výrobní procesy čelí v posledních letech
několika významným výzvám: Konkurenční síly tlačí na nákladovou
efektivnost výrobního procesu a zároveň vedou k potřebě tento výrobní
proces co nejvíce přizpůsobit konkrétním požadavkům zákazníků. Na pomoc dodavatelům výrobních linek v této situaci
přicházejí specializované firmy, jejichž posláním je zajištění
konektivity mezi stroji a zařízeními.
 21.5.2015 Po první, druhé a třetí průmyslové revoluci se nyní
hovoří již o čtvrté průmyslové revoluci, způsobené využíváním
kyberfyzického prostoru ve výrobě – tedy stavu, kdy vestavěné počítače
nejen kontrolují výrobu, ale komunikují i mezi sebou a díky
identifikační technologii RFID „komunikují“ také s materiálem a
výrobky. Jednoduše řečeno, výroba se stává tržištěm, kde si stroje v
reálném čase navzájem nabízejí své služby a vyměňují informace se
zpracovávanými produkty. Je takováto představa utopie, líbivý slogan
nebo reálný trend v technologii a organizaci průmyslové výroby? Na
praktický pohled výrobce, široce zapojeného do automatizace výroby, se
ptáme jednatele české pobočky německé společnosti EPLAN.
|
